Листовой металл

Листовой металл

Изготовление ковкой различных художественных и бытовых изделий из листового металла - одно из наиболее древних производств, которое широко применялось еще задолго до нашей эры у скифов, народностей Кавказа и Южного Урала. Листовым металлом в кузнечном деле обычно считается листовой или полосовой прокат толщиной от 0,5 до 5 мм. До XVI века листы получали путем проковки куска металла до требуемой толщины. Процесс этот был довольно трудоемким, так как заготовка при ковке нагартовывалась (наклёпывалась) и ее надо было отжигать.

Великий мыслитель, художник и инженер Леонардо да Винчи в XVI веке предложил для производства листов катальную машину, которая в настоящее время называется прокатным станом. Вначале ее валки рабочие крутили вручную, а потом стали использовать силу падающей воды. В России до XVIII века работали листопроковочные молоты с водяным приводом, т. е. с приводом от больших водоналивных колес. На таких молотах катали листовое железо толщиной 0,5-0,8 мм в "пакетах" или в "пачках" по 40-50 штук сразу.

Для художественных изделий применяются листы из железа, меди и ее сплавов, серебра, алюминия и других пластичных металлов. Просечной металл начиная с XVI века широко применяется при украшении бытовых предметов (шкатулок, ларцов, сундуков, подголовников, замков, светцов и др.), а также в сельской и городской архитектуре.

Подзоры из просечного металла украшают свесы крыш и фронтонов дворцов и соборов; ажурные коньковые решетки завершают гребни крыш; дымники в виде башенок и ваз украшают дымовые трубы, а различные короны и навершия - водосточные трубы. Кроме этого, просечной металл использовался при изготовлении "личинок", секирных и врезных замков, а также для декоративной отделки доспехов и холодного оружия. Рисунок просечного металла во многом был аналогичен рисунку деревянных пропильных орнаментов на наличниках и свесах и содержал в основном растительные мотивы и повторяющиеся геометрические элементы в виде кругов, треугольников, червонок и всевозможных завитков.

Коньковые решетки обычно завершались довольно пышной композицией из характерных для русских орнаментов "коньков", "петухов" или "драконов". Декоративность избы или здания подчеркивалась красиво оформленными водосточными трубами, навершия которых оформлялись в виде ваз, корзин с цветами или пышной короны. Сами трубы имели зачастую граненую форму, а слив выполнялся в виде раскрытой пасти дракона. Навершиями из просечного металла украшались и опорные столбы ворот и калиток. Технология изготовления различных элементов из просечного металла не сложная, но требует кропотливого труда и навыков работы с жестью. Вначале следует подобрать или придумать рисунок и форму готового изделия. При этом очень важно учитывать фактор масштабности и удаленности. Если вы задумали украсить просечным металлом весь дом, то надо продумать рисунок как всей композиции, так и отдельных фрагментов, чтобы это было в одном стиле. Плоские изделия из просечного металла устанавливают на винтах или специальных гвоздиках, а объемные изделия - дымники, навершия - предварительно собирают в единое целое. В работе с листовым металлом используются специальные молотки, киянки (деревянные молотки), ножницы для металла, а также толстый металлический стержень квадратного и круглого сечений, укрепленный на верстаке в горизонтальном положении.

Изделия из просечного металла обычно изготовляют из меди, алюминия или оцинкованного железа. После изготовления шаблонов ножницами для металла разрезают листы на "карточки", покрывают их тонким слоем мелового раствора или белилами и чертилкой наносят рисунок. Наружный контур рисунка вырезается ножницами (с прямым или радиусным лезвием), а внутренний - просекается зубильцами с прямолинейным или криволинейным лезвием. При изготовлении объемных изделий из листа используют такие старинные технологические приемы, как дифовка, выколотка, чеканка. Этими способами изготовляли разнообразные украшения; всевозможную посуду - миски, чашки, ложки, кубки, кувшины, кумганы и самовары; различные боевые доспехи - щиты, шлемы, брони "дощатые"; а также архитектурные элементы - шары, звезды и другие детали.

Основной инструмент при дифовке - разнообразные по форме, массе и материалу молотки, а при выколотке - опорные инструменты: наковальни, шпераки, подкладные вставки. Принцип дифовки заключается в том, что при ударе по листовому металлу молотком происходит местное сплющивание металла, т. е. уменьшается его толщина, но увеличивается площадь или длина. Таким образом, если взять плоскую круглую заготовку, положить на наковальню и начать обрабатывать молотком ее центральную часть, то лист начнет изгибаться и приобретать форму сферы. Концентрируя удары в определенных местах и применяя разнообразный подкладкой инструмент, можно получать изделия различной формы. При глубокой вытяжке по краям заготовки образуются гофры (складки), которые при последующей обработке необходимо "посадить", т. е. распрямить. Процессом образования гофр можно управлять, если предварительно наметить их круглогубцами или при помощи специальных молотков и оправок. При этом надо следить, чтобы гофры были низкими и широкими и не завалены в какую-либо сторону. Необходимо обращать внимание и на чистоту рабочей поверхности и инструмента. Ударная поверхность молотка и опорная поверхность наковальни и поправок, должны быть хорошо закалены и отшлифованы, чтобы на поверхности металла не образовывать царапин, которые при дальнейшей обработке могут привести к трещинам и разрыву изделия.

Известно, что по мере обработки металлическим молотом лист нагар-товывается (наклёпывается), т.е. поверхность его упрочняется и становится более хрупкой. Поэтому для уменьшения наклепа при работе можно применять молотки с бойком из твердых пород дерева (бук, граб, клен, самшит и др.). Для продления сроков службы деревянных молотков их обматывают тесьмой на клею и сверху покрывают лаком. Текстолитовые и резиновые молотки, а также молотки со вставками из красной меди, алюминия или свинца не оставляют следов удара. Мастера-дифовщики используют при работе свыше 100 различных молотков, большое число опорных и подкладных инструментов: молотки-наводильники и молотки-гладильники - для посадки гофров (выпуклостей), молотки шаровые - для создания сферических поверхностей, шеечные - обработки "шеек" ваз, кубков и других торовых поверхностей, опорные и подкладные инструменты - "кобылины", наковальни, разнообразные шпераки, массивные стойки (амбузы) с выпуклой поверхностью, различные скребки для загибки, подсечки и клепки швов. При работе опорный и подкладной инструменты устанавливают в гнезда основной наковальни или зажимают в стуловые тиски, а иногда вбивают непосредственно в деревянный чурбан или землю.