сайт про бизнес, недвижимость, производство и деловые услуги

Швейное оборудование

Швейное оборудование

Основным разработчиком и изготовителем швейного оборудования для обувной и кожгалантерейной промышленности в СССР был Подольский механический завод, который выпускал для этих отраслей десятки классов машин, имел большую номенклатуру новых разработок. За годы кризиса завод (сейчас это ЗАО «Завод промышленных швейных машин ОАО «Зингер») понес большие потери в производственно-техническом потенциале, однако часть оборудования завод выпускает. Сведения о выпускаемых им в настоящее время швейных машинах приведены в табл. 1.
ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» (г. Ковров, Владимирская обл.) производит для обувной промышленности:
дноигольную швейную машину кл. 810-5 однониточного обметочного стежка, с дисковым транспортером материала, предназначенную для сшивания мягкой стельки с заготовкой верха обуви. Скорость шитья – до 2500 ст./мин., толщина сшиваемых материалов – до 9 мм; высота шва – до 7 мм, длина стежка – 2,5–6 мм. Машина оснащена автоматизированным электроприводом с остановом иглы в двух положениях и механизмом присборивания верха обуви;
трехголовочный пресс КБК-94 – пневматического действия – для перфорации отверстий и запрессовки фурнитуры (кнопки) в швейных изделиях. Может использоваться при изготовлении обуви. Производится по заказам.
Для кожгалантерейной промышленности разработана и испытана одноигольная швейная машина кл. 810-7 двухниточного краеобметочного стежка с дисковым транспортером материала – для пошива перчаток и других изделий кожгалантереи из искусственной кожи. Скорость шитья – до 4000 ст./мин.; высота шва – 1-2 мм; длина стежка 1,1-4,5 мм. Машина оснащена автоматизированным приводом с остановом иглы в двух положениях и устройством обрезки ниток. Завод может изготовить машины по заказу.
АО «Орша» (Белоруссия) производит некоторые виды обувных швейных машин, предназначенных для обработки кожи, в частности короткошовные полуавтоматы 1820 следующих модификаций, предназначенных для пристрачивания:
ушков к футору – кл. 1820-51;
ушков к голенищам – кл. 1820-52;
язычка к союзке – кл. 1820-54.
Полуавтоматы конструктивно-унифицированного ряда 1820 имеют колеблющийся челнок, автоматизированный привод, жесткий программоноситель, поле обработки – 40 х 60 мм.
Кроме того, АО «Орша» производит автоматизированные машины челночного стежка кл. 997 МТ (31-13+50+310), предназначенные для сшивания кожи. Продвижение материала осуществляется рейкой; вместо лапки машина оснащена прижимным роликом. Скорость шитья – до 3000 ст./мин, длина стежка 2-6 мм, толщина обрабатываемых материалов – до 5 мм. Имеется вариант машины с обычным фракционным приводом (кл. 31-13+3+310).
АО «Орша» разработало швейную машину кл. 131-231/15°+3+310 одноигольную челночного стежка. Машина предназначена для стачивания заготовок верха обуви с одновременным спусканием края заготовки под углом 15° Скорость шитья – до 3000 ст./мин. Длина стежка 1,7 – 4,5 мм; толщина пошиваемой кожи – до 3 мм; подъем прижимного ролика – 8 мм.
Витебский государственный технологический университет и опытно-конструкторское бюро машиностроения (ОКБМ, г. Витебск) разработали:
полуавтомат вышивальный одноголовочный с микропроцессорным управлением ПВ-1-1 (тип стежка – челночный, поле вышивания – 230 х 300 мм, максимальная скорость шитья – 1200 ст./мин, максимальный объем вышивки – 50000 стежков);
полуавтомат швейный с микропроцессорным управлением ПШ-1 для одновременного сшивания плоской заготовки верха обуви, и выполнения на ней ажурной строчки (скорость шиться – до 1600 ст./мин, поле шитья 230х350 мм, объем оперативного запоминающего устройства – 512 кБт).
Витебским ОКБМ освоен серийный выпуск полуавтомата ПВ-1-1. Несколько десятков полуавтоматов эксплуатируются на предприятиях Белоруссии и России.
В обоих полуавтоматах используются швейные головки ряда 31 (АО «Орша).
Завод им. В.А. Дегтярева освоил в производстве серию одноигольных швейных машин с дисковым транспортером материала кл. 0810, предназначенных для сшивания деталей из натурального меха, с различной толщиной кожевой ткани, а также искусственного меха, однониточным краеобметочным стежком (см. табл. 2).
Конструкция машин соответствует современному мировому техническому уровню. Машины имеют автоматическую централизованную смазку, могут оснащаться как автоматизированным электроприводом с остановом иглы в двух положениях, так и неавтоматизированным фрикционным электроприводом; могут комплектоваться пневматическим ворсозаправщиком. Максимальная толщина шва от 2 до 8 мм, максимальная высота шва – 9 мм, скорость шитья – 2000 - 3200 ст./мин.
Из других предприятий следует отметить ГПП «Завод им. Масленникова» (г. Самара), который разработал и производит швейные машины модели СКМ в трех модификациях для шитья натурального меха:

СКМ-40 – тонкого меха, скорость шитья до 3000 ст./мин.;
СКМ-30 – среднего меха, скорость шитья до 1800 ст./мин.;
СКМ-23 – толстого меха, скорость шитья до 2000 ст./мин.;

АО «Орша» производит скорняжные машины «Руно» со столом и приводом на напряжение 220В и 380В, они предназначены для профессионалов малых предприятий. Скорость шитья – до 1300 ст./мин.
ОАО «Легмаш» (г. Полтава, Украина) традиционно производит скорняжные машины класса 10-БМ для тонкого и среднего меха. Скорость шитья – до 2500 ст./мин.
Кроме того, в рассматриваемых отраслях промышленности могут быть использованы машины, производимые в настоящее время Подольским заводом, спроектированные ранее для швейной промышленности: кл. 25-1 (полуавтомат для изготовления прямых петель);

кл. 26 – зигзаг машина; ширина зигзага до 9 мм;
кл. 426 – универсальная челночного стежка для выполнения прямых, зигзагообразных и декоративных строчек, толщина сшиваемых материалов – до 5 мм; длина стежка – до 8 мм;
кл. 827 и 1095 М – пуговичные полуавтоматы челночного и цепного стежка соответственно;
кл. 852х5 и 852 М – двухигольные челночного стежка с расстоянием между иглами 5,0 и 6,4 мм соответственно;
кл. 862 – одноигольная стачивающая машина челночного стежка с отклоняющейся иглой;
кл. 51-А – одноигольная машина обметочного стежка (оверлок).
В этих производствах также широко применяются швейные машины ОАО «Орша»: неавтоматизированные кл. 1022М, 97-А; могут использоваться различные модификации машин 31 и 131 ряда, включая машины с обрезкой края материала; пуговичные полуавтоматы кл. 1820-60 закрепочные кл. 1820-9, 10, 11.
ОАО «ВНИИЛТЕКМАШ» разработало конструкторскую документацию и выпустило партию 12-игольных стегальных машин типа М12, предназначенных для стежки навесной подкладки и теплоизоляционных прокладок. Машины могут использоваться при изготовлении меховой одежды. Организация может производить запчасти к имеющимся на предприятиях машинам данного класса и проводить их модернизацию.
АО «Абаканский завод «Легмаш» (Хакасия) производит промышленные столы и электромеханические приводы для швейных машин.
ОАО «Артинский завод» (г. Арти, Свердловской обл.) специализируется на производстве игл к промышленным и бытовым швейным машинам, а также внутрицеховых транспортных средств (тележек).
В настоящее время заводом существенно улучшена технология производства игл, в связи с чем заказы на них поступают из-за рубежа, включая фирмы США и Канады.
АО «АК Туламашзавод» совместно с КБ приборостроения (г. Тула) создан и освоен автоматизированный электропривод для промышленных швейных машин. Завод работает по договорам не только с машиностроительными заводами, но и непосредственно со швейными предприятиями, укомплектовывает отечественные и импортные швейные машины своими приводами, производит пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание. На ярмарке-выставке (ВВЦ, Москва) в 1999 г. завод демонстрировал швейную машину ряда 31 (АО «Орша»); скорняжную машину фирмы «Штробель» (Германия) с приводом АО «АК Туламашзавод».
В рассматриваемых отраслях при обработке текстильных материалов используется подготовительно-раскройное оборудование. В России такое оборудование производят:
АО «Грибановский машиностроительный завод» - раскройную ленточную машину РЛ-1000-1 с вылетом рукава 1000 мм, высота раскраиваемого настила – до 250 мм;
АО «Ореллегмаш» – раскройную ленточную машину РЛ-630, с вылетом рукава 630 мм;
АО «Самарский завод «Легмаш» – электрораскройные машины ЭЗМ-4 с вертикальным ножом (высота раскрываемого настила 120; 160; 220 мм); электрораскройные машины ЭЗДМ-3 с дисковым ножом (высота настила до 40 мм);
ЗАО «Ростовский-на-Дону завод «Агат» производит разметочное устройство для текстильных деталей (дырокол).
При раскрое текстильных материалов могут использоваться автоматизированные настилочно-раскройные комплексы (АНРК). Такие комплексы по лицензии фирмы «Инвестроника» (Испания) производит ОАО «Семенов и Ко», созданное на бае ЭМЗ им. Мясищева (г. Жуковский).
АНРК включает в себя автоматизированную раскройную установку «Спутник», настилочную машину «Комета», выпускаемую ОАО «Смоленский авиационный завод» и систему автоматизированного проектирования раскладок и лекал. ОАО «Семенов и Ко» обеспечивает сервисное обслуживание как АНРК собственного изготовления, так и зарубежных, а также выпускает запчасти к ним. АНРК кроме тканей может раскраивать искусственный мех, искусственные кожи и другие рулонные материалы, его также можно использовать при раскрое недорогих видов натуральных мехов.
В последнее время АО «Орша» также разработало и производит некоторые виды подготовительно-раскройного оборудования: раскройную ленточную машину марки Р 12 с вылетом рукава 630 мм (высота раскраиваемого настила – до 150 мм); машины раскройные с вертикальным ножом марок МР-120; МР-150; МР-170 (цифры в обозначении марки указывают высоту раскраиваемого настила в мм); машину раскройную ручную с дисковым ножом для чистового вырезания швейных деталей (высота настила – до 18 мм); линейку отрезную марки Л-3 (ширина разрезаемой ткани – до 1700 мм, высота настила – до 150 мм).
ГП «Агат» (г. Минск) также создало передвижную раскройную машину с вертикальным ножом и заточным устройством марки МР (высота раскраиваемого настила – 160 мм).
ОАО «Легмаш» (г. Полтава, Украина) производит линейки отрезные КЛ-2 на ширину ткани до1700 мм; линейки прижимные ЛП-1300 и ЛП-1600; машину ВЛО-1 – для высекания отверстий на лекалах.
Фирма «Комтекс Лтд» (Москва) и Витебское ОКБМ разработали САПР раскроя для предприятий швейной, трикотажной, обувной и галантерейной промышленности. Система автоматизированного проектирования охватывает операции от ввода в компьютер лекал до подготовки программ и управления раскройной машиной «Спутник» («Инвестроника»). В комплект оборудования входят: рабочие места конструктора, инженера по нормированию, резчика лекал, раскладчика лекал. Фирмы имеют опыт установки более 50 систем в России и других странах.
В заключение следует отметить, что отечественное оборудование значительно дешевле импортного, его проще обеспечить запчастями. 

 




2006-2019 © allbe.ru