Производство цемента
Производство цемента
Цемент не является природным материалом. Его изготовление - процесс
дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того - на выходе
получают один из самых популярных строительных материалов, который
используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего
компонента других строительных материалов (например, бетона и
железобетона). Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на
месте добычи сырьевых материалов для производства цемента.
Производство цемента включает две ступени: первая - получение клинкера,
вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением
к нему гипса или других добавок. Первый этап самый дорогостоящий, именно
на него приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это следующим
образом: первая стадия - это добыча сырьевых материалов. Разработка
известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы
«сносят вниз», открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка,
который используется для производства цемента. Этот слой находится, как
правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре
раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по
транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После
этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с
другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так
получают клинкер. Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это:
дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового
камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными
добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда
одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность,
влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был
разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить
хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов. В цементной
промышленности используют три способа производства, в основе которых
лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала:
мокрый, сухой и комбинированный.
Мокрый способ производства используют при изготовлении цемента из мела
(карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих
добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки).
Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела -
29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси
производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной
суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Далее шлам поступает в печь для
обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина - 200 м и более. При
обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры,
которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок,
который и является цементом.
Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или
в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде
тонкоизмельченного сухого порошка.
Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает
использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет
две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по
мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до
влажности 16 - 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой
массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным
первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой
смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют, размер гранул
составляет 10 - 15 мм и подают на обжиг.
Для каждого способа используется определенный вид оборудования и строго
определенная последовательность операций.
Далее цемент фасуется в бумажные мешки по 50 кг. Отправка производится
на автомобилях или по железнодорожной дороге.
Без цемента не обходится ни одно строительство, а это лучший показатель
его высоких эксплуатационных характеристик.
2024 © allbe.ru
|