Рубероид

Рубероид

Традиционно, во второй половине 20 века на плоских кровлях в качестве кровельного покрытия применялась система устройства многослойного кровельного пирога из рубероида, укладываемого на горячий битум. Такая система используется и по сей день. Сам же рубероид представляет собой рулонный материал из кровельного картона, пропитанного с обеих сторон битумом, с защитой от слипания в рулоне с помощью талька.

Технология устройства рубероидной кровли на сегодня уже не выглядит настолько простой, как это казалось лет 15 назад: емкости с чадящим расплавляемым кровельным битумом (марки 70/30), большое количество персонала, обеспечивающего подготовку поверхности к устройству кровельного пирога, несколько (до 5) слоев укладки системы «битум/рубероид». Тем не менее, при точном соблюдении технологии работ, регулярном обслуживании (прочистка водостоков и пр.),рубероидные кровли и по сей день способны «пролежать» без протечек более 10 лет.

В конце 80х-начале 90х годов на постсоветском пространстве наметилась новая тенденция в устройстве рулонных плоских кровель -начали появляться первые материалы на не гниющей основе, а так же материалы с применением модифицированного битума в качестве вяжущего слоя. На сегодня, этот вид материалов - модифицированные полимерами рулонные кровельные материалы на не гниющей основе - составляют основу рынка кровельных материалов для плоских кровель.

Что представляет собой, как принято называть в народе, современный или новый «рубероид»?
Основными отличиями современных рулонных битумных кровельных материалов от классического рубероида состоит в: используемой основе, качестве вяжущего, упаковке готовой продукции, и технологии устройства кровельного покрытия.

Как делают традиционный рубероид? Если упрощенно: берут рулон особого кровельного картона, на специальной линии наносят на него окисленный битум и посыпают гранитной или сланцевой крошкой. Такой “картонный” рубероид, если по нему не ходить, служит, по словам специалистов, около пяти лет.

Как делают так называемый еврорубероид? Та же технология, только битум модифицированный, а основа другая. По словам все тех же специалистов, еврорубероид служит не менее 15 лет (хотя встречаются и другие цифры — вплоть до вечности. Но последний-то срок уж точно никто не проверял).

Сегодня наибольшее распространение получили материалы на основе стеклохолста, стеклоткани и полиэстера. Рассмотрим отличие каждой основы и те характеристики, которые она придает материалу.

Во-первых, в отличие от картона, все вышеназванные типы основявляются не гниющими. Это придает материалу существенно большую долговечность по сравнению с классическим рубероидом.

Стеклохолст - полотно из переплетенных стеклянных нитей, наиболееблизкая к картону по прочностным характеристикам основа.Применяется в производстве материалов для ремонтных работ накровлях и при сооружении временных зданий.

Стеклоткань - очень прочная основа, придающая материалу высокиепрочностные характеристики и высокую стабильность размеров.

Полиэстер - имеет как высокую прочность, так и эластичность, чтоважно при устройстве кровельного ковра в местах подверженныхнаибольшим температурным колебаниям.

Так же важнейшим компонентом припроизводстве современного рулонного кровельного материала являетсятип модификатора, используемого при приготовлении вяжущего.Модификатор придает битуму улучшенные характеристики, влияющие навозможность укладки в определенных температурных условиях, и работыматериала в определенных типах кровель и определенных температурныхусловиях.

По типу вяжущего рулонные материалы можно подразделить на материалыиз окисленного битума (окисление - процесс обогащения битумакислородом (или как еще называют - искусственное старение битума) имодифицированного полимерами битума.

Окисление битума придает исходному сырью более высокуютеплостойкость и гибкость. - важнейшие характеристики кровельногоматериала.

Так, материал на окисленном битуме как правило имеет характеристикитеплостойкости до 80 град.С и гибкости до 0 град.С. Это значит, чтопри нагреве кровли солнцем до 80 градусов материал не «растает» накрыше, и что при температуре до нуля градусов материал можноукладывать без боязни растрескивания вяжущего при раскаткерулона.Такие материалы рекомендуется использовать при текущихремонтах «простых» кровель, устройстве временныхсооружений.Материалами с более высокими потребительскимисвойствами, имеющими большую долговечность и используемыми на болееответственных объектах (новые кровли, капитальные ремонты, сложныеконструкции) являются материалы с модифицированным битумнымвяжущим. В производстве таких материалов в качестве модификаторовиспользуют полимеры - СБС (искусственный каучук илистирол-бутадиен-стирол) или АПП (атактический полипропилен).

СБС модификатор придает материалу повышенную гибкость при низкихтемпературах, что дает возможность работать с продуктом на кровлепри температурах до минус 25 градусов, увеличивает теплостойкостьматериала до 100 градС, резко уменьшает скорость «старения»материала на кровле, сильно повышает «адгезию» (иными словамиспособность материала приклеиваться к основанию кровли).

АПП модификатор делает материал в первую очередь стойким квысокотемпературным нагрузкам - теплостойкость увеличивается до 140град.С. При этом показатель гибкости - до минус 15 град.С. Этотматериал рекомендуют использовать на высоких уклонах кровель, гдеесть вероятность «стекания» битумного вяжущего по основе подвоздействием солнечных лучей.Модификация битума полимерами, прирезком повышении потребительских характеристик материала, так жеувеличивает и стоимость готового продукта, поэтому, по соотношениюцены и качества, выделяют как топ продукты (лучшие основы, большойпроцент полимеров в вяжущем), так и продукты среднего класса(меньше полимеров, проще основы), которые на сегодня занимаютбольшую долю рынка в Республике.

В отличие от рубероида, технологияприменения которого основана на многослойной приклейке нарасплавленный битум, укладка современных рулонных материаловгораздо более проста и технологична. Она дала еще одно названиеэтому сегменту - наплавляемые материалы: при устройствеклассической кровли, на подготовленную поверхность материал«наплавляют» с помощью газовой либо солярочной горелки внахлест, вдва слоя. При этом различают материал для нижнего (с голой, какправило, пленочной поверхностью с обеих сторон материала) и дляверхнего (с защитной посыпкой из сланца, гранита либо базальта)слоя. Защитная посыпка предохраняет материал от механическихповреждений в процессе эксплуатации кровли (расчистка, падениеветок и т.п.), уменьшает показатель скорости распространенияпламени при пожарах, а так же защищает от разрушающего воздействияультрафиолетовых лучей солнца.

Использование «новых» кровельныхматериалов позволяет существенно снизить нагрузку на здание из-зауменьшения количества слоев кровельного материала и весакровельного пирога.

Развитие производства рулонныхкровельных материалов повлекло за собой появление специальныхпродуктов, предназначенных для устройства кровель с особымитребованиями и характеристиками. Это материалы для устройстваоднослойных плоских кровель, для безогневой укладки на мастику, длямеханического закрепления к основанию, для инверсионных и «зеленых»кровель, материалы с улучшенными показателями пожарнойбезопасности, и др.

За период с 2001 по 2006 год, рынок наплавляемых материалов выросболее чем в два раза, с 12 млн.м2 в 2001 году и до 28 (прогноз)млн. в текущем 2006 году. Этому способствовала как прогрессивностьтехнологии использования «новых» материалов, так и политикастроительного комплекса РБ, направленная на замещения рубероидасовременными высокотехнологичными материалами. На сегодня,классический рубероид на картоне допущен к использованию только навременных сооружениях сроком эксплуатации до 5 лет.

Однако, производители наплавляемых материалов не оставляют безвнимания сегмент «дешевых» кровельных материалов, и уже началипредлагать рынку вместо классического рубероида на картоне материална основе не гниющего стеклохолста, сохраняя при этом низкуюстоимость для потребителя, существенно улучшив свойства иэстетический вид (упаковку) готовой продукции. Скорее всего, именнорубероид на холсте (или еврорубероид, как его уже окрестил рынок)займет место уходящего кровельного материала на основе картона.

На Белорусском рынке работаютнесколько предприятий-производителей кровельных материалов.Крупнейшее из них - ОАО «Кровля» в городе Осиповичи, производящеекак классические рубероиды, так и современные наплавляемыематериалы. По имеющейся информации, завод в конце 2005 года вошел всостав компании «Технониколь» (Россия) - ведущего производителякровельных материалов в СНГ, главного игрока на рынке кровель в РБначиная с 2000 года. «Кровля» имеет потенциал выпуска до 50 млн.м2современных кровельных материалов в год.
В республике успешно трудятся и небольшие производства - ОАО«Изоляция» в г.Береза и СУП «Делорм» в г. Крупки, выдающие порядка1 млн.м2 наплавляемых мембран в год каждое.
Так же сегодня на рынке активно работает представитель российскогопредприятия «Оргкровля» (г.Рязань) - одноименная компания«Оргкровля» (г.Минск) - импортер на территории РБ.